Высокопроизводительная-многоуровневая система хранения для промышленных роботов-

Высококлассная-многоуровневая система хранения-промышленных роботов — это хранилище верхнего-уровня для высокоточных,-точных, высокоскоростных-скоростных и беспилотных темных заводов. Он специально создан для работы с портальными роботами и 6-осными промышленными роботами. Он использует полностью сервоприводы, интеллектуальные датчики и дополнительную систему технического зрения для полной автоматизации хранения, подачи и вывода деталей.

Эта система широко используется для пакетной обработки прецизионного оборудования, автозапчастей, 3C-электроники и компонентов аэрокосмической отрасли. По сравнению со стандартными экономичными моделями он обеспечивает гораздо лучшую точность позиционирования, более быстрый отклик и более интеллектуальное управление. В этой модели высшего-класса компания Zhejiang Luban использует ПЛК Siemens и сервоприводы Inovance. Основные детали привода произведены японской компанией Shinpo, с точными стойками и направляющими. Мы тестируем каждое устройство на нашем заводе площадью 2450 м², чтобы убедиться, что его производительность соответствует всем проектным показателям.

При высокоточной-механической обработке простой означает потерю денег, а отходы увеличивают затраты. Если базовому магазину не хватает точности, робот может пропустить точку подбора. Это может поцарапать деталь или привести к тому, что робот ничего не схватит или ударится о лоток. Затем вся линия должна остановиться для перестройки.

Высококлассная-многоуровневая система хранения-промышленных роботов решает эту проблему со всеми-сервоприводами и замкнутым-позиционированием. Серводвигатели и редукторы точно перемещают подъемник. Каждый слой останавливается с точностью повторяемости ±0,25 мм. Движение плавное, без тряски и дрейфа. Робот каждый раз выбирает детали из одного и того же положения, что исключает риск неправильного-подбора и появления царапин. Один заказчик прецизионного оборудования рассказал нам, что до использования этой высокопроизводительной системы ежемесячный процент брака из-за неправильного-подбора составлял около 3 %. После установки он упал до менее 0,2%. Это ежегодно экономило им значительную сумму на материальных затратах.

Вы размещаете детали на лотках, и система распознает состояние материала каждого слоя. Когда робот заканчивает слой, магазин автоматически переключается на следующий – ручная помощь не требуется.

В системе управления используется ПЛК Siemens S7-200 SMART с 7-дюймовым сенсорным экраном для полной автоматизации. В лифте используются два серводвигателя (400 Вт и 750 Вт) с планетарными редукторами (передаточные числа 1:5 и 1:10). Это обеспечивает большую мощность и плавность хода. Вы можете точно настроить положение остановки для каждого слоя на сенсорном экране, что помогает соответствовать различным размерам деталей. Вы также можете добавить систему технического зрения. Эта система технического зрения обнаруживает наличие деталей, перекрытие или несоосность. Он останавливает машину и подает сигнал тревоги, если обнаруживает ошибку, что устраняет риск пустых захватов и столкновений лотков.

Основная рама сварена из толстых стальных балок и снята-напряжения, поэтому она устойчива и не деформируется. Много-лотки изготовлены из высоко-стали, обеспечивающей точность и износостойкость. Они не деформируются и не трясутся даже при длительном-высоком-подъёме. Диапазон рабочих температур составляет -от 10 до 45 градусов, что подходит для непрерывного производства в течение всего дня. Система безопасности также очень мощная. Он включает в себя ограничения подъема, жесткие ограничения, защиту от перегрузки, блокировки слоев и аварийную остановку. Это гарантирует, что магазин фиксируется, когда робот принимает участие, и робот останавливается, когда магазин движется. Эта логика предотвращает любое вмешательство или столкновение.